山西是能源大省ღ✿ღ。“十四五”前四年山西规模以上工业煤炭产量累计51.26亿吨ღ✿ღ，占全国总量的四分之一以上ღ✿ღ。

　　在做好电煤保供的基础上ღ✿ღ，这几年ღ✿ღ，山西努力构建新型能源体系ღ✿ღ，配套发展风电ღ✿ღ、光伏发电ღ✿ღ、氢能等能源ღ✿ღ。利用四条特高压输电线路ღ✿ღ，晋电外送规模持续扩大ღ✿ღ，2021到2024年ღ✿ღ，净输出电量累计5821亿千瓦时ღ✿ღ，居全国前列ღ✿ღ，绿电外送交易量连续两年全国第一ღ✿ღ。

　　现在山西新能源和清洁能源装机占比达到54.4%ღ✿ღ，绿电占比已经超过了传统能源姆巴佩睾丸切除ღ✿ღ。目前ღ✿ღ，“十四五”期间开工建设的一条从大同到天津南的特高压输电线路ღ✿ღ，将有力支援京津冀发展ღ✿ღ。

　　山西台记者白天晴ღ✿ღ：透明的玻璃房ღ✿ღ、黑色的金属柜ღ✿ღ、闪烁的信号灯ღ✿ღ，这是山西一家煤矿的云平台数据中心ღ✿ღ。作为能源革命综合改革试点ღ✿ღ，山西的煤矿正在向“数智化”转型ღ✿ღ。

　　基于云计算打造的数据中心ღ✿ღ，矿井也有了智慧大脑姆巴佩睾丸切除ღ✿ღ。目前ღ✿ღ，这家煤矿已建成智能化煤矿系统项目36个ღ✿ღ，井下变电所ღ✿ღ、井下水泵房等无人值守场所40个ღ✿ღ。曾经威胁煤矿开采的瓦斯ღ✿ღ，如今也有了更智能的监测手段ღ✿ღ。

　　利用大数据姆巴佩睾丸切除ღ✿ღ、可视化等新技术ღ✿ღ，来自井下的1325个模拟量监测点ღ✿ღ，构建出三维可视化展示尊龙ag旗舰厅ღ✿ღ，井下的复杂构造与气体流动在大屏幕上一目了然ღ✿ღ。智能检测系统还用“红ღ✿ღ、橙ღ✿ღ、黄ღ✿ღ、绿”四种颜色进行分级预警ღ✿ღ。

　　寺河煤矿防突抽放部信息组组长薛昌盛ღ✿ღ：当一个采面整体变绿的时候ღ✿ღ，那就说明这个采面瓦斯含量整体是抽采达标的ღ✿ღ，以前需要派2~3个人进行现场实测ღ✿ღ，现在在电脑上实时进行监控ღ✿ღ。

　　在山西ღ✿ღ，智能化煤矿已建成298座ღ✿ღ，其产能占生产煤矿产能65.5%尊龙ag旗舰厅ღ✿ღ，居全国第一尊龙ag旗舰厅ღ✿ღ。今年还要建设智能化煤矿130座姆巴佩睾丸切除ღ✿ღ，到2027年全省正常生产煤矿基本实现智能化ღ✿ღ。

　　山西台记者白天晴ღ✿ღ：煤炭绿色开采是基础ღ✿ღ，高端多元利用更关键ღ✿ღ。山西晋城市的芦家峪瓦斯电站ღ✿ღ，邻近煤矿抽采的瓦斯通过管道输送过来就能进行发电ღ✿ღ。在山西ღ✿ღ，目前已经建成了117座瓦斯电站ღ✿ღ。

　　从井下直接抽采的煤层气就是人们常说的“煤矿瓦斯”ღ✿ღ。高浓度瓦斯的利用技术已经成熟尊龙ag旗舰厅ღ✿ღ，但浓度低于30%的低浓度瓦斯因为易爆ღ✿ღ，无法长距离运输ღ✿ღ，过去只能排放处理ღ✿ღ。这几年ღ✿ღ，山西积极发展低浓度瓦斯发电项目ღ✿ღ，把煤矿瓦斯进一步“吃干榨尽”ღ✿ღ，真正实现变废为宝ღ✿ღ。

　　芦家峪瓦斯电站站长申强ღ✿ღ：光我们这个电站一年就能消耗瓦斯气3000万标方ღ✿ღ，完成发电量1.2亿千瓦时ღ✿ღ。

　　山西台记者白天晴ღ✿ღ：发展绿色能源ღ✿ღ，是加快构建新型能源体系的关键ღ✿ღ。在国网山西电力调度控制中心的大屏幕上姆巴佩睾丸切除ღ✿ღ，实时显示着全省新能源发电数据ღ✿ღ。目前ღ✿ღ，新能源和传统煤电结构实现历史性反转ღ✿ღ。

　　国网山西电力调度控制中心水电及新能源处专责刘煜ღ✿ღ：现在新能源装机是5年前的2.3倍ღ✿ღ。仅今年上半年ღ✿ღ，新能源的发电量就达到了5年前新能源全年发电量的1.5倍ღ✿ღ。

　　五年来ღ✿ღ，山西的新能源和清洁能源装机占比从39.68%提升到54.4%ღ✿ღ；绿电外送交易量连续两年全国第一ღ✿ღ。山西正加快构建新型能源体系姆巴佩睾丸切除ღ✿ღ，为全国经济高质量发展提供能源保障ღ✿ღ。

　　“十四五”期间ღ✿ღ，山西高端装备制造业增加值年均增长7.2%ღ✿ღ。就在去年ღ✿ღ，山西的一家车轮生产企业成功入选全球“灯塔工厂”网络ღ✿ღ，成为全球轨道交通行业首座“灯塔工厂”姆巴佩睾丸切除ღ✿ღ。“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”ღ✿ღ，是当今全球制造业领域智能化和数字化的高水平代表ღ✿ღ。

　　山西台记者武思宇ღ✿ღ：在太重轨道的生产车间ღ✿ღ，原材料从运送ღ✿ღ、加热到轧制尊龙ag旗舰厅ღ✿ღ、成型ღ✿ღ，整条生产线上几乎没有工人ღ✿ღ，不停忙碌着的是一个个的机械臂ღ✿ღ，以及工作人员远程操控的智能设备ღ✿ღ。这些机械臂不仅能适应高温作业ღ✿ღ，也能搬得动几百公斤的钢坯ღ✿ღ。在这里ღ✿ღ，每52秒就有一片成品车轮下线万片车轮ღ✿ღ。

　　这个有小圆孔的车轮是应用在高铁列车上的ღ✿ღ，它是世界上最先进的车轮之一ღ✿ღ，咱们出门旅行乘坐的复兴号用的就是它ღ✿ღ。

　　这个是应用在地铁上的车轮ღ✿ღ，别看它长得平平无奇ღ✿ღ，实际内有乾坤尊龙ag旗舰厅ღ✿ღ。轮毂内侧ღ✿ღ，有一个银色圆环ღ✿ღ，这可不是装饰ღ✿ღ，它能把噪声降低到5分贝以下ღ✿ღ，有了它我们才能安静乘坐地铁ღ✿ღ。除了服务国内市场ღ✿ღ，这里的部分产品也出口到全球70多个国家和地区ღ✿ღ。

　　既然是“灯塔工厂”ღ✿ღ，它和传统的生产方式还有哪些不同呢？我们来看一张数字化改造前的照片ღ✿ღ。这是钢坯压制过程中的加热环节ღ✿ღ，过去需要工人师傅在高温环境下ღ✿ღ，通过肉眼去观察钢坯的颜色变化ღ✿ღ、来判断如何控温ღ✿ღ。而现在ღ✿ღ，同样的生产环节ღ✿ღ，工人师傅只需要操作电脑就能实现精准控温ღ✿ღ，这是因为AI智能燃烧系统直接接管了这个“桑拿房”ღ✿ღ。

　　屏幕上的各色小圆点ღ✿ღ，就是环形炉内的钢坯ღ✿ღ，系统能实时精准计算钢坯各个点位的温度ღ✿ღ，还能自动调整火力ღ✿ღ，找到最佳加热方案ღ✿ღ。整个生产环节ღ✿ღ，能耗比较过去直接降低了17%姆巴佩睾丸切除ღ✿ღ。

　　高温锻造之后的钢坯被压成一片冒着火光的钢饼ღ✿ღ，经过冷却后被送往下一个“车削”车间ღ✿ღ，这里的加工过程就好比我们做美甲ღ✿ღ，需要修型ღ✿ღ、打磨ღ✿ღ，这里的机械臂会进行精细加工ღ✿ღ，直到车轮尺寸和光滑度都完美符合图纸要求ღ✿ღ。

　　最后ღ✿ღ，车轮就来到了检测车间ღ✿ღ，每一片车轮都经过数据识别ღ✿ღ、机器检测等严格的智能化体检才能够合格下线微米ღ✿ღ，差不多是一根头发丝的四分之一ღ✿ღ。

　　这几年ღ✿ღ，企业有了大数据ღ✿ღ、工业互联网作支撑ღ✿ღ，整条产线基本实现了无人操作ღ✿ღ，产量提高了33%ღ✿ღ，产品质量也得到大幅提升ღ✿ღ。

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