10米挑高的智能立库★ღ◈，一台台小巧灵活的AGV智能搬运机器人在地面上“跑动”搬货★ღ◈，搭载了24个打印头的数码热转印机一小时可打印五六百米的面料★ღ◈，由24个摄像头以及AI技术辅助学习的自动验布机越验越准★ღ◈，链接上下游流程进度的可视化显示屏随处可见★ღ◈。

　　这是在SHEIN的资金支持和指引帮助下★ღ◈，面料供应商周以宁在广东顺德建立的近2万平方米的标准化工厂里★ღ◈，每天可以看到的生产场景★ღ◈。

　　2011年创业以来★ღ◈，学徒出身的周以宁先是在广州番禺租了一间工作室★ღ◈，给别人画服装图纸★ღ◈，后来工作室发展成面料数码印花厂★ღ◈，曾先后服务过福建运动品牌★ღ◈、广州十三行的档口★ღ◈、淘宝品牌商家与搜子居住的日子2中字★ღ◈、亚马逊商家★ღ◈，曾经每天都有做不完的单★ღ◈，但此后订单量急转直下★ღ◈。

　　2018年★ღ◈，周以宁开始接触SHEIN★ღ◈。不同于其他服装品牌★ღ◈，SHEIN“小单快反”的“以销定产”模式★ღ◈，针对所有首单都从小订单开始★ღ◈，如果销售趋势好立刻返单★ღ◈，如果销售不达预期则中止生产★ღ◈。

　　这种模式下★ღ◈，首先要对工厂进行数字化改造★ღ◈。通过SHEIN相关团队的驻场辅导★ღ◈，周以宁从0到1逐渐搭建起完善的数字化体系★ღ◈，从面料原料进入生产线到印花布料出库★ღ◈，整个生产环节已实现全程可视化管理★ღ◈。

　　“以前我们只能请有经验的师傅来做★ღ◈，实现标准化后★ღ◈，新人培训3-5天就能做了★ღ◈。”周以宁说★ღ◈，现在他的数码印花厂超过七成员工是新手★ღ◈，只需要接受简单的培训就能胜任工作★ღ◈，他们的主要任务之一便是监督和操作自动化设备★ღ◈。

　　以自动验布机为例★ღ◈，在传统模式中★ღ◈，布料的赃物瑕疵需要靠人工检验★ღ◈，一位经验丰富的老师傅一天内也只能检验1000多米★ღ◈，而自动验布机配有24个摄像头和AI智能识别技术★ღ◈，一台机器一天至少检验6000米★ღ◈，并会自动拍摄瑕疵等问题点★ღ◈。

　　“现在没有年轻人愿意做搬运工了★ღ◈，通过AGV智能搬运机器人的使用★ღ◈，可以承担相当于二三十个搬运工的工作量★ღ◈，年轻人则可以承接更有技术含量和工艺含量的工作★ღ◈。”周以宁表示★ღ◈，数字化★ღ◈、智能化★ღ◈、精益化的升级改造★ღ◈，使他的这座数码印花厂的人效★ღ◈，比同等规模的传统印花厂提升了至少10倍★ღ◈。

　　广州番禺的服装厂老板谢双涛是SHEIN的童装供应商★ღ◈。这位在珠三角的服装制造业摸爬滚打了近30年的老服装人★ღ◈，2018年之前帮其他品牌做代工时★ღ◈，只有一间1000平米的工厂★ღ◈，工人不到40人★ღ◈。与SHEIN合作以来尊龙凯时★ღ◈，★ღ◈，他的工厂已经扩大到5家★ღ◈，并从广州拓展到了湖南老家★ღ◈，工人数量也增加了十倍★ღ◈。

　　制衣产量的提升幅度则更大★ღ◈。“以前一个月只能做五六千件★ღ◈，现在是几十万件★ღ◈，”谢双涛说★ღ◈，产能的提升除了由于SHEIN订单的持续增长★ღ◈，也得益于自动化设备的引进★ღ◈。近年来★ღ◈，他陆续给工厂买进了多台拉布机和电脑裁床设备★ღ◈，直接带来了生产效率的提高★ღ◈。

　　“传统拉布要两个人操作★ღ◈，现在用机器的效率提高了30%★ღ◈。”谢双涛告诉记者★ღ◈，电脑裁床设备针对手工难裁的工艺★ღ◈，更是可以抵4个人的工作量★ღ◈，并且只需要招聘可以操作电脑的新手就能满足要求★ღ◈。

　　如今★ღ◈，招不到年轻人尤其是熟练工★ღ◈，是不少制衣厂面临的普遍难题与搜子居住的日子2中字尊龙ag旗舰厅★ღ◈，技能人才的短缺也是行业面临的难题★ღ◈，因此引入自动化设备和创新技术工具★ღ◈，已经成为谢双涛们应对招工难题的最有效投入★ღ◈。

　　而为了推动供应商的自动化和数字化转型★ღ◈，SHEIN两年来已累计投入资金2.5亿元尊龙ag旗舰厅★ღ◈，围绕技术创新★ღ◈、培训支持★ღ◈、工厂扩建★ღ◈、社区公益服务方面赋能供应商★ღ◈，此外还成立了服装制造创新研究中心★ღ◈，围绕自动化设备研究★ღ◈、数字化系统开发★ღ◈、管理流程标准化和技能人才培养★ღ◈，输出标准化解决方案★ღ◈，并从经营管理★ღ◈、企划开发★ღ◈、生产排单★ღ◈、运营备货★ღ◈、质量管理等多方面对供应商进行“日常+专场”培训★ღ◈，近两年来累计组织培训已达上千场★ღ◈。

　　谢双涛还记得去年SHEIN匠心工具日活动上★ღ◈，包括20多项工艺在内创新研究中心自主研发的60多项技术工具进行同台展示★ღ◈，参观短短一小时后尊龙凯时人生就是博·(中国)官网★ღ◈，他就将10多款工具加入到购物车★ღ◈。

　　“有些工具的投入成本其实很低★ღ◈，但能起到降低成本和技术难度★ღ◈，提升效率和产品品质的立竿见影作用★ღ◈，”谢双涛说★ღ◈，比如童装有很多纱裙缩褶的设计★ღ◈，尤其多层缩褶特别耗费工时★ღ◈，需要逐层制作★ღ◈，即使熟手技工操作也非常容易破洞返工★ღ◈，但使用SHEIN所研发的一种新压脚工具★ღ◈，则可以一次性完成多层的操作★ღ◈，并避免重复车缝摩擦★ღ◈、磨破面料的问题★ღ◈，新手也能轻松完成★ღ◈。

　　在与SHEIN合作前★ღ◈，他们的工厂大多依靠Excel★ღ◈、邮件等传统方式安排生产★ღ◈。“以前都是用Excel表格填数据★ღ◈，随着业务规模的扩大★ღ◈，经常会出错★ღ◈，比如因为花型相似★ღ◈、缺乏分类标签等★ღ◈，每个月都会出现七八次‘东货西送’的情况★ღ◈，对接100多个客户尊龙ag旗舰厅★ღ◈，每天赶制200多个单★ღ◈，感觉时间又不够用★ღ◈，”周以宁回忆尊龙ag旗舰厅★ღ◈，现在则是从接单发货到流程管理都可以在电脑上看到★ღ◈，还能在管理系统里随时监控工厂设备的运行情况★ღ◈。

　　“以前需要经常去工厂转转★ღ◈，看看产品质量★ღ◈，生产进度★ღ◈，现场摆放★ღ◈，员工状态等★ღ◈，现在我就在电脑上看★ღ◈，系统里每天的出货量★ღ◈、生产排单★ღ◈、管理问题都一清二楚★ღ◈。”谢双涛告诉记者★ღ◈，这些数字化系统都是SHEIN免费对供应商开放★ღ◈。

　　除了能看到工厂的实时情况★ღ◈，订单出货后的销量情况也在系统里实时更新★ღ◈。“我们以前的订单一般都是按月度下单★ღ◈，一次下单都是上万件起★ღ◈，现在则是几乎每天都有新品订单★ღ◈。一开始★ღ◈，SHEIN的100件起的首单模式让很多员工出现抵触情绪★ღ◈，后来才发现这样的模式可以让原材料和成品库存降低不少★ღ◈，”谢双涛说★ღ◈。

　　据第一财经记者了解★ღ◈，近年来不少国内头部纺织和制衣企业都陆续在裁剪★ღ◈、缝纫纺织行业★ღ◈，★ღ◈、质检等环节引入智能设备★ღ◈，并使用数字化系统进行订单★ღ◈、生产★ღ◈、库存的实时追踪★ღ◈。为应对“小单快反”的需求★ღ◈，部分工厂还采用模块化生产★ღ◈，通过快速换线实现品类切换★ღ◈。比如全球纺织代工龙头申洲国际就引入日本岛精全自动针织机★ღ◈，实现从纱线到成衣的“无缝编织”传统产业★ღ◈。★ღ◈，其宁波工厂也部署了数字化系统★ღ◈，实时追踪每件衣服的生产状态★ღ◈。

　　而对于资金有限的中小制衣厂来说★ღ◈，大多依然在依赖人工缝制★ღ◈，投资回报周期长的自动化设备难以普及与搜子居住的日子2中字★ღ◈，自行投资大数据★ღ◈、柔性供应链等技术更是望尘莫及★ღ◈，部分工厂选择加入电商平台或借助当地政策的方式渐进式改造★ღ◈。

　　比如浙江省就对智能工厂最高补贴300万元★ღ◈，SHEIN则在2023年上半年宣布五年内投入5亿元深化供应商赋能★ღ◈。截至2024年底★ღ◈，SHEIN服装制造创新研究中心已累计投资超1.7亿元赋能供应商数字化升级★ღ◈，帮助超200家合作供应商工厂超50万平方米的厂房实现升级改造★ღ◈。

　　波士顿咨询公司发布的《敏捷供应链★ღ◈：时尚行业竞争优势新源泉》报告指出★ღ◈，时尚消费需求的多元化和即时化趋势★ღ◈，对品牌提出了更高的供应链响应要求★ღ◈，企业打造柔性供应链已是生存发展的大势所趋★ღ◈。作为数字化DTC（直达消费者）模式的践行者★ღ◈，SHEIN借助数字化能力成功构建按需生产的小单快反供应链解决方案★ღ◈。这种模式下★ღ◈，数字化贯穿了供应链全链条★ღ◈，渗透到从企划★ღ◈、生产★ღ◈、渠道需求到供应链组织的方方面面★ღ◈。

　　而除了生产制造和销售下单环节★ღ◈，一端连着供应与搜子居住的日子2中字★ღ◈、一端连着客户的物流仓储智能化★ღ◈，也是实现柔性供应链的重要一环与搜子居住的日子2中字★ღ◈。为此★ღ◈，不少电商物流巨头也在加紧布局★ღ◈，比如SHEIN超百亿的供应链基建布局就在加速推进★ღ◈。

　　近期★ღ◈，位于广东肇庆的“希音湾区智慧产业园”完成了项目验收交付尊龙ag旗舰厅★ღ◈，预计将在年内正式进驻使用★ღ◈；位于肇庆的另一个总投资35亿元的希音湾区西部智慧产业园项目预计将在今年年底竣工★ღ◈；位于广州增城★ღ◈、总投资百亿元的希音湾区供应链项目也在加速建设中★ღ◈，将通过“绿色★ღ◈、智能★ღ◈、自动”的一体化供应链建设全球交付中心★ღ◈，建设集运营仓储与搜子居住的日子2中字★ღ◈、备货★ღ◈、拣货★ღ◈、分拨★ღ◈、发货等为一体的供应链仓储物流中心★ღ◈。