传统产业◈◈，尊龙凯时◈◈！尊龙凯时人生就是博工厂设备◈◈。尊龙人生就是搏◈◈，尊龙凯时人生就是博·(中国)官网◈◈，尊龙凯时官网◈◈。在近期举办的牛仔布行业年会上◈◈，行业同仁齐聚一堂◈◈，共话发展变局◈◈。面对市场竞争与产业升级的双重命题尊龙凯时官方网站◈◈，行业专家提出企业唯有主动求变方能破局前行◈◈。浙江鑫兰纺织有限公司作为行业智能化标杆◈◈，凭借工业互联网平台◈◈、全流程自动化设备与数字化管理系统重塑生产格局◈◈，不仅斩获多项行业科技大奖老崔出击◈◈，更以绿色低碳◈◈、高效精准的生产模式◈◈，为传统牛仔布企业指明了转型方向老崔出击◈◈，成为引领行业从“制造”迈向“智造”的典范◈◈。

　　走进智能化生产车间里◈◈，看不到密集的纺织工人◈◈，取而代之的是机械臂精准作业◈◈、AGV小车自动转运◈◈，5G信号覆盖全流程◈◈，AI系统实时调控生产参数◈◈。这家成立于2003年的传统纺织企业◈◈，如今已是国家级5G工厂◈◈、浙江省未来工厂◈◈，更获得浙江省委书记王浩“传统产业也可以是新质生产力”的高度评价◈◈。近期◈◈，鑫兰纺织越南子公司正式开工◈◈，将成熟的智能技术与绿色工艺推向国际◈◈，为传统纺织业的转型与出海树立了典范◈◈。

　　时间回溯到2017年◈◈，彼时的鑫兰纺织正遭遇传统纺织企业的共性难题◈◈。作为兰溪纺织印染服装行业的龙头企业◈◈，鑫兰纺织已形成印染布◈◈、牛仔布◈◈、服装三大核心产业◈◈，年产能牛仔面料8000万米◈◈、服装成衣1000万件◈◈，但光鲜数据背后暗藏危机老崔出击◈◈。“流程重复搬运◈◈、产品同质化严重◈◈、人工成本高企◈◈、快时尚品牌交期压力大◈◈，传统制造模式已经难以为继◈◈。”公司副总经理黄敏回忆道◈◈。

　　面对当时的困境尊龙凯时官方网站◈◈，公司深刻认识到数字化转型是企业走出困境的必由之路老崔出击◈◈。“许多人认为纺织行业作为传统产业转型很困难◈◈，但我们认为通过技术改造◈◈、数字赋能◈◈、绿色转型实现‘老树发新芽’是完全可能的尊龙凯时官方网站◈◈。”黄敏表示◈◈。事实证明◈◈，经过多年的建设◈◈，鑫兰纺织在传统产业的赛道上跑出了“智造”加速度◈◈。

　　在确立转型发展思路后◈◈，鑫兰纺织制定了“三步走”的清晰战略◈◈。第一步是打通数据壁垒◈◈，实现设备互联◈◈。公司率先对原有生产基地的工序间◈◈、工序内进行数字化基础改造◈◈，引入基础软件系统◈◈，让原本孤立的生产设备相互关联◈◈，实现生产数据的实时采集与传输◈◈。第二步◈◈，按照浙江省智能制造专家委员会提出的“4+X”智改模式◈◈，构建企业内部的数字化平台◈◈。第三步◈◈，升级建设未来数智工厂◈◈，迈向全面数字化转型◈◈。

　　作为浙江省未来工厂◈◈，鑫兰纺织严格遵循“高端化◈◈、智能化◈◈、绿色化◈◈、精益化◈◈、人本化”的核心发展理念◈◈，打造了数字化设计◈◈、智能化生产◈◈、绿色化制造等十大应用场景◈◈。如今的鑫兰纺织◈◈，早已不是人们印象中的传统纺织厂◈◈。数字化转型带来的变化◈◈，不仅体现在生产场景的革新上◈◈，更用实打实的数据展现了“新质生产力”的爆发力◈◈：产品研发周期缩短28%◈◈，让企业在快时尚市场竞争中抢占先机◈◈；溢短装范围缩小2%◈◈，大幅降低了生产成本◈◈；产品合格率提升0.7%◈◈，在高端面料市场树立了良好的品牌口碑◈◈。

　　在企业持续发展的征程中◈◈，鑫兰纺织始终坚守三大核心发展原则◈◈，为高质量转型筑牢根基◈◈：一是秉持实事求是之风◈◈，杜绝任何形式的弄虚作假◈◈；二是树立“容错纠错◈◈、守正创新” 的发展理念◈◈，将错误视为优化提升的宝贵契机◈◈，通过及时复盘问题◈◈、深挖根源◈◈、完善机制等方式规避同类风险◈◈；三是保持一刻不松懈的责任感与危机意识◈◈，摒弃懈怠思想老崔出击◈◈，在精益求精中持续夯实核心竞争力◈◈，为企业长远发展注入不竭动力◈◈。

　　凭借转型后的核心竞争力◈◈，鑫兰纺织斩获了众多荣誉◈◈：国家高新技术企业◈◈、中国驰名商标◈◈、省级智能工厂◈◈、省级绿色低碳工厂◈◈、国家级先进级智能工厂（第一批）◈◈，还拥有中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认证的检测中心◈◈，两次荣获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖◈◈。这些荣誉的背后◈◈，是鑫兰纺织用数字化◈◈、智能化◈◈、绿色化重塑传统产业的坚定实践◈◈。

　　更重要的是◈◈，鑫兰纺织的未来工厂生产范式◈◈，为牛仔布行业◈◈、棉纺行业乃至整个纺织行业提供了可借鉴的转型经验◈◈。“未来工厂的认定是对企业的全面体检尊龙凯时官方网站◈◈，其核心不是简单的技术复制◈◈，而是经营思维◈◈、行业共识和底层逻辑的重塑◈◈。”黄敏表示◈◈。

　　在国内市场站稳脚跟后◈◈，鑫兰纺织将目光投向了国际舞台◈◈。近期尊龙凯时官方网站◈◈，鑫兰纺织越南子公司正式开工◈◈，标志着企业国际化战略布局的全面启动◈◈。

　　“鑫兰纺织并非简单的产能转移◈◈，而是将在国内验证成熟的智能设备◈◈、环保技术◈◈、数字化管理体系完整输出到越南◈◈。”黄敏介绍◈◈，越南纺织业近年来发展迅速◈◈，但在技术水平◈◈、管理体系◈◈、产业链协同等方面仍存在短板◈◈。鑫兰纺织越南子公司将通过四大举措助力当地行业升级◈◈：一是破解技术短板◈◈，推动生产模式智能化迭代◈◈；二是革新管理体系◈◈，弥补产业链协同短板◈◈；三是搭建转型范本◈◈，带动行业整体能级提升◈◈；四是对接全球市场◈◈，构建国际化发展路径◈◈。

　　这一创举得到了行业内外的广泛关注◈◈。业内专家表示◈◈，鑫兰纺织的国际化布局◈◈，不仅是企业自身发展的需要◈◈，更将中国纺织业的数字化转型经验推向世界◈◈，为传统产业的全球化发展探索了新路径◈◈。在越南子公司的建设过程中◈◈，鑫兰纺织将坚持绿色低碳理念◈◈，采用与国内工厂同等标准的环保设施◈◈，实现可持续发展◈◈。

　　面对未来◈◈，鑫兰纺织的目标清晰而坚定◈◈：从“数字化”迈向“数智化”◈◈，为企业装上“AI大脑”◈◈。“数字化是把业务搬到线上◈◈，解决‘发生了什么’的问题◈◈；而数智化加入了人工智能◈◈，能分析‘为什么发生’和‘接下来怎么做’◈◈，实现智能决策和自动优化◈◈。”黄敏解释道◈◈。

　　鑫兰纺织的数智化升级路径围绕“纺◈◈、织◈◈、印◈◈、染◈◈、整◈◈、服装◈◈、销售”全链路展开◈◈，计划在每个场景环节深度应用人工智能大模型技术◈◈。第一步是全面汇集各个系统和平台的数据◈◈；第二步对数据进行清洗◈◈、标注◈◈，形成高质量的“主数据集”◈◈；第三步是研究算法◈◈，训练和开发专用人工智能大模型◈◈。通过这一系列举措◈◈，实现生产◈◈、研发◈◈、管理◈◈、销售等全流程的智能优化◈◈。

　　“数字化转型是传统产业做大做强的必由之路◈◈。”黄敏表示◈◈，对于鑫兰纺织的转型历程◈◈，公司总结了五点经验◈◈：一是数字化转型必须是一把手工程◈◈，需要持续的人力和资金投入◈◈；二是要勇于创新◈◈、敢为人先◈◈，具备冒险精神◈◈；三是要依靠政府和智库把握方向◈◈，少走弯路◈◈；四是要将数字产业转化为企业数字文化◈◈，形成数字化思维◈◈；五是要坚持实事求是◈◈，在实践中不断完善转型方案◈◈。

　　从2003年的传统纺织厂◈◈，到如今的国家级智能工厂◈◈、国际化企业◈◈，鑫兰纺织用二十年时间完成了华丽蝶变◈◈。在新质生产力的浪潮中◈◈，这家传统牛仔布生产企业用实际行动证明◈◈，传统产业并非新质生产力的“旁观者”◈◈，而是可以通过数字化◈◈、智能化◈◈、绿色化改造◈◈，成为新质生产力的“践行者”和“引领者”◈◈。未来◈◈，随着数智化升级的深入和国际化布局的推进◈◈，鑫兰纺织必将为纺织行业的高质量发展书写更多精彩篇章◈◈。返回搜狐◈◈，查看更多